軋鋼機是是實現金屬軋制過程的機械設備，它是由機座、軋輥、軋輥軸承、軋機機架、軋輥調整裝置、軋機軌座、上軋輥平衡裝置、傳動裝置、起重運輸設備、附屬設備組成。今天福州冶金設備廠家就來為大家介紹關于軋鋼機軸承拆卸時需要注意的問題！
  在軋鋼機運行過程中，其中軸承的工作特點是內圈旋轉，外圈不動?；谶@樣的運動特性，所以其外圈所承受負荷的區域固定不變，為了延長軋機軸承的使用壽命，在使用一段時間之后，需要把外組件從座中拆出變換負荷區。那么具體該如何操作呢？
  在進行操作的過程中，可以參照軋鋼機軸承的安裝流程，即是要使用專用的油壓機或者是千金頂和專用工具壓出軸承或用紫銅棒輕輕敲出軸承，也一定嚴禁使用鋼棒敲出，以免造成軸承損壞。切記，拆軸承的作用力不要加在滾動體、保持架上，以防造成損壞。

  在進行拆卸之前，最好是現將外圈負荷區的位置坐好標記，然后在進行安裝的時候就可以把外圈轉過120度的位置，讓外圈轉換到下一區域承受負荷。卸下之后應注意保持清潔，不得有雜物進入到軋鋼機軸承的內部。尤其要注意的是，應對一套軸承兩個外圈作出標記，以免搞混。
  否則可能會造成軸承負荷不均的情況，同時也會導致軋鋼機出現偏載現象，使軸承過早的失效。如果軸承的內圈已到使用壽命，而軋輥還可使用，就要將內圈從軋輥上拆下，辦法是用加熱線圈圈套在內圈上加熱40～60秒，然后將內圈卸下。
  當把軋鋼機軸承按照以上步驟拆卸下來之后，還需要對軸承座及附件進行清洗和測量，測量要求符合圖紙尺寸，對于不符合圖紙尺寸的零件應予修理或報廢。這樣有助于延長軋機軸承的使用壽命。

  以上便是關于軋鋼機軸承如何拆卸的介紹，你都了解了嗎！